Verzogene Bauteile führen schnell zu Terminproblemen.
Montagen können nicht abgeschlossen werden, nachfolgende Bearbeitungsschritte stehen still oder ein bereits eingeplanter Liefertermin gerät in Gefahr. Besonders kritisch wird es, wenn das Bauteil groß, schwer oder bereits weitgehend fertiggestellt ist.
Fimano unterstützt Unternehmen dabei, kurzfristig zu klären, ob ein verzogenes Bauteil thermisch gerichtet werden kann und welches Vorgehen technisch sinnvoll ist.
Typische Situation im Unternehmen
Diese Dienstleistung ist sinnvoll, wenn:
- ein Bauteil außerhalb der geforderten Toleranz liegt,
- eine Montage oder Auslieferung blockiert ist,
- mechanisches Richten keinen sicheren Erfolg bringt,
- das Bauteil für eine Presse zu groß oder ungeeignet ist,
- erneute Bearbeitung zu viel Zeit oder Material kosten würde,
- Verschrottung vermieden werden soll,
- oder intern das notwendige Richtwissen fehlt.
Häufig wurde bereits versucht, das Bauteil aufzuspannen, zu pressen oder mechanisch nachzuarbeiten. Trotzdem bleibt die Verformung bestehen oder tritt nach dem Lösen der Vorrichtung erneut auf.
Die Dienstleistung von Fimano
Fimano bewertet die Richtaufgabe und entwickelt eine passende Strategie für das konkrete Bauteil.
Je nach Ausgangssituation kann die Unterstützung umfassen:
- technische Einschätzung der Richtbarkeit
- Analyse von Verformung und möglicher Ursache
- Auswahl eines geeigneten Richtverfahrens
- Entwicklung einer Richtfolge
- thermisches Richten direkt am Bauteil
- Begleitung der Umsetzung im Unternehmen
- Kontrolle und Bewertung des Ergebnisses
- Empfehlung für weitere Fertigungs- oder Prüfschritte
Entscheidend ist nicht, möglichst viel Wärme einzubringen. Entscheidend ist, die Verformung kontrolliert und nachvollziehbar zu beeinflussen.
So gehen wir vor
1. Erstgespräch und Klärung der Aufgabe
Im ersten Telefonat klären wir:
- um welches Bauteil es geht,
- welche Verformung vorliegt,
- welche Toleranz erreicht werden muss,
- welche Fertigungsschritte bereits erfolgt sind,
- welche Maßnahmen bisher versucht wurden,
- und wie dringend die Aufgabe ist.
2. Bilder und technische Informationen
Nach dem Erstgespräch werden bei Bedarf Bilder, Maße, Zeichnungen oder weitere Angaben unkompliziert per E-Mail oder WhatsApp ausgetauscht.
So lässt sich häufig bereits einschätzen, ob ein Vor-Ort-Termin sinnvoll ist.
3. Verbindliches Angebot
Sobald die Aufgabe ausreichend verstanden ist, erhalten Sie ein verbindliches Angebot.
Darin werden Leistungsumfang, Vorgehensweise, benötigte Zeit, Voraussetzungen und Kosten klar festgelegt.
4. Technische Bewertung
Vor dem Richten werden unter anderem betrachtet:
- Werkstoff
- Bauteildicke
- Geometrie
- Schweißnähte
- vorhandene Eigenspannungen
- Verzinkung oder Beschichtung
- Messmöglichkeiten
- geforderte Toleranzen
- Zugänglichkeit für das Richtverfahren
5. Praktische Umsetzung
Das Bauteil wird kontrolliert gerichtet.
Dabei werden Wärmeeinbringung, Richtfolge und Zwischenmessungen aufeinander abgestimmt. Nach jedem Schritt wird geprüft, wie sich das Bauteil verändert hat.
6. Ergebnis kontrollieren
Nach dem Richten wird das Ergebnis erneut gemessen und bewertet.
Nur so lässt sich nachvollziehbar feststellen, ob die geforderte Form, Ebenheit oder Winkelgenauigkeit erreicht wurde.
Erfahrung aus der Praxis
Fimano verfügt über langjährige Erfahrung mit verzogenen Bauteilen aus Maschinenbau, Stahlbau, Anlagenbau, Behälterbau und metallverarbeitender Fertigung.
Dazu gehören:
- Schweißkonstruktionen
- Rahmen und Träger
- Maschinenbauplatten
- Grundplatten
- Behälter und Apparate
- verzinkte Bauteile
- Anlagenbauteile
- große und schwer mechanisch zu richtende Konstruktionen
Gerade bei kurzfristigen Richtaufgaben ist Erfahrung wichtig. Unter Zeitdruck darf nicht unkontrolliert gearbeitet werden. Falsche Wärmeeinbringung kann die Situation verschlechtern oder neue Verformungen erzeugen.
Praxisbeispiel: Große Prozesskolonne vor der Verschrottung bewahrt
Eine sehr große und hochwertige Prozesskolonne wurde unter erheblichem Termindruck gefertigt. Nach Abschluss der Arbeiten zeigte sich aufgrund der Bauteilgröße und der eingebrachten Schweißwärme eine seitliche Abweichung von rund 15 Zentimetern.
Eine Verschrottung oder komplette Neufertigung hätte hohe Kosten und erhebliche Terminverzögerungen verursacht.
Nach der Analyse der Verformung wurde eine gezielte Richtstrategie entwickelt. Mit acht bis zehn tellerförmigen Wärmepunkten wurde das Bauteil innerhalb von zwei Arbeitstagen kontrolliert in die erforderliche Geometrie zurückgeführt.
Das Bauteil konnte weiterverwendet und eine kostenintensive Neufertigung vermieden werden.
Das Ergebnis für den Kunden
kein großflächiges oder unkontrolliertes Erwärmen des Bauteils erforderlich
hochwertiges Bauteil vor der Verschrottung bewahrt
erhebliche Kosten einer Neufertigung vermieden
Terminverzug begrenzt
Geometrie mit gezielter thermischer Richttechnik korrigiert
Ihr Nutzen
Durch eine kurzfristige technische Bewertung und gezielte Richtmaßnahme können Sie:
- Bauteile retten statt verschrotten
- Liefertermine absichern
- Montageunterbrechungen verkürzen
- zusätzliche mechanische Bearbeitung vermeiden
- hohe Nacharbeitskosten reduzieren
- interne Unsicherheit verringern
- eine belastbare Entscheidung über das weitere Vorgehen treffen
Für welche Bauteile ist die Dienstleistung geeignet?
Die Dienstleistung kann unter anderem für folgende Aufgaben sinnvoll sein:
- verzogene Schweißkonstruktionen
- Maschinenbau- und Anlagenbauteile
- Grundplatten und Rahmen
- Behälter und Apparate
- verzinkte Konstruktionen
- große Bauteile außerhalb der Pressenkapazität
- Einzelteile mit hohem Material- oder Fertigungswert
Ob ein Bauteil tatsächlich gerichtet werden kann, muss immer anhand der konkreten Aufgabe geprüft werden.
Richtaufgabe kurzfristig besprechen
Sie haben ein verzogenes Bauteil und benötigen schnell eine belastbare Einschätzung?
In einem ersten Gespräch klären wir die Ausgangssituation. Anschließend können Bilder, Maße und Zeichnungen unkompliziert per E-Mail oder WhatsApp ausgetauscht werden.
Sobald die Aufgabe ausreichend bekannt ist, erhalten Sie ein verbindliches Angebot.