Flammrichten im Unternehmen einführen

Verzug gehört in vielen metallverarbeitenden Unternehmen zum Alltag. Trotzdem gibt es häufig keinen klaren Flammrichtprozess / Richtprozess.

Das Wissen liegt häufig bei einem einzelnen erfahrenen Mitarbeiter. Flammrichtprozesse hängen vom persönlichen Gefühl ab, funktionieren nur unregelmäßig oder bleiben ganz ohne den gewünschten Erfolg.

Dann werden Bauteile aufwendig aufgespannt, unter der Presse gerichtet oder mechanisch nachbearbeitet. Oft ist der Aufwand hoch, das Ergebnis aber trotzdem nicht zuverlässig.

Aufgespanntes Bauteil vor dem Schweißen und Verzinken

Aus Unsicherheit wird deshalb häufig ein großer Bogen um das Flammrichten gemacht. Die Folgen sind zusätzliche Bearbeitungsschritte, lange Durchlaufzeiten, hohe Kosten und unnötiger Ausschuss.

Verzinktes Bauteil mit deutlichem Verzug nach dem Schweißen

Fimano unterstützt Unternehmen dabei, Richttechnik systematisch in die Fertigung zu integrieren, Mitarbeiter zu qualifizieren und aus Erfahrungswissen einen nachvollziehbaren Prozess zu machen.

Typische Situation im Unternehmen

Diese Dienstleistung ist sinnvoll, wenn:

  • verzogene Bauteile regelmäßig Nacharbeit verursachen,
  • nur einzelne Mitarbeiter richten können,
  • das vorhandene Wissen nicht dokumentiert ist,
  • neue Mitarbeiter die Aufgabe nicht sicher übernehmen können,
  • Ergebnisse stark schwanken,
  • Richtarbeiten ungeplant und unter Zeitdruck erfolgen,
  • Bauteile unnötig nachbearbeitet oder verschrottet werden,
  • Richttechnik bisher nicht als fester Fertigungsschritt betrachtet wird.

Besonders kritisch wird es, wenn ein erfahrener Mitarbeiter ausfällt oder das Unternehmen verlässt und das vorhandene Wissen nicht weitergegeben wurde.

Die Dienstleistung von Fimano

Fimano entwickelt gemeinsam mit Ihrem Unternehmen einen Richtprozess, der zu Ihren Bauteilen, Werkstoffen, Toleranzen und Fertigungsabläufen passt.

Dabei kann es um einzelne Bauteilgruppen oder um den grundsätzlichen Aufbau von Richtkompetenz im Unternehmen gehen.

Mögliche Inhalte sind:

  • Analyse wiederkehrender Verformungen
  • Auswahl geeigneter Richtverfahren
  • Entwicklung von Richtstrategien
  • Festlegung sinnvoller Mess- und Kontrollpunkte
  • praktische Versuche an eigenen Bauteilen
  • Qualifizierung der Mitarbeiter
  • Erstellung nachvollziehbarer Arbeitsabläufe
  • Übertragung von Erfahrungswissen auf mehrere Mitarbeiter
  • Aufbau betrieblicher Richtstandards

Ziel ist kein theoretisches Konzept, sondern ein Richtprozess, der in Ihrer Fertigung praktisch funktioniert.

So gehen wir vor

1. Erstgespräch und Klärung der Aufgabe

In einem ersten Telefonat klären wir:

  • welche Bauteile betroffen sind,
  • welche Verformungen auftreten,
  • wie häufig das Problem vorkommt,
  • welche Toleranzen erreicht werden müssen,
  • welches Wissen bereits vorhanden ist,
  • und welches Ziel Ihr Unternehmen verfolgt.

2. Aufnahme der vorhandenen Situation

Nach dem Erstgespräch tauschen wir bei Bedarf Bilder, Zeichnungen oder weitere Informationen per E-Mail oder WhatsApp aus.

Bei komplexeren Aufgaben kann eine Besichtigung oder Bestandsaufnahme im Unternehmen erforderlich sein.

Messung des verzogenen Bauteils vor dem thermischen Richten

3. Verbindliches Angebot

Sobald die Aufgabe ausreichend verstanden ist, erhalten Sie ein konkretes und verbindliches Angebot.

Darin werden Leistungsumfang, Vorgehensweise, benötigte Zeit, Voraussetzungen und Kosten klar festgelegt.

4. Technische Analyse und Bewertung

Fimano bewertet:

  • Verformungsursachen
  • Bauteilgeometrie
  • Werkstoff und Materialdicke
  • Fertigungsfolge
  • vorhandene Richtmöglichkeiten
  • Mess- und Prüfmethoden
  • Qualifikationsstand der Mitarbeiter

5. Entwicklung einer passenden Lösung

Auf dieser Grundlage entsteht ein Richtkonzept, das auf Ihre tatsächlichen Aufgaben abgestimmt ist.

Je nach Bedarf umfasst es:

  • praktische Richtversuche,
  • geeignete Wärmefiguren oder Richtmethoden,
  • definierte Arbeitsfolgen,
  • Mess- und Kontrollpunkte,
  • Hinweise zur Fertigungsoptimierung,
  • und klare Zuständigkeiten.

6. Praktische Umsetzung und Qualifizierung

Die Mitarbeiter werden direkt an den eigenen Bauteilen geschult.

Dabei geht es nicht nur um die Bedienung eines Brenners oder einer Induktionsanlage, sondern um das Verständnis von Verzug, Schrumpfung, Wärmeeinbringung und Wirkungsrichtung.

7. Dokumentation und Übergabe

Soweit sinnvoll, werden die erarbeiteten Abläufe dokumentiert.

Dazu können gehören:

  • Arbeitsanweisungen
  • Richtfolgen
  • Messpunkte
  • Temperaturvorgaben
  • Prüfschritte
  • Verantwortlichkeiten
  • Hinweise zu Arbeitssicherheit und Qualität
Kontrollmessung des geraden Bauteils nach dem thermischen Richten

Erfahrung aus der Praxis

Fimano bringt rund 30 Jahre Erfahrung aus Anwendungstechnik, Schweißtechnik und thermischer Richttechnik ein.

Die praktische Erfahrung reicht von kleinen Bauteilen mit engen Toleranzen bis zu großen Schweißkonstruktionen, Behältern und Anlagenbauteilen.

Neben der technischen Umsetzung gehört auch die Qualifizierung von Mitarbeitern seit vielen Jahren zum Arbeitsalltag.

Dadurch wird nicht nur ein einzelnes Bauteil gerichtet. Das Unternehmen lernt, wie vergleichbare Aufgaben zukünftig selbstständig und sicher bearbeitet werden können.

Praxisbeispiel

In vielen Unternehmen wird Richttechnik bereits angewendet, ohne dass ein definierter Ablauf vorhanden ist.

Ein erfahrener Mitarbeiter entscheidet aus dem Gefühl heraus:

  • wo Wärme eingebracht wird,
  • wie lange erwärmt wird,
  • wann kontrolliert werden muss,
  • und welche Reihenfolge sinnvoll ist.

Fällt dieser Mitarbeiter aus, fehlt dem Unternehmen das notwendige Wissen.

Die Aufgabe von Fimano besteht in solchen Fällen darin, das vorhandene Erfahrungswissen mit technischen Grundlagen zu verbinden, praktische Versuche durchzuführen und daraus einen nachvollziehbaren Richtablauf für mehrere Mitarbeiter zu entwickeln.

Ihr Nutzen

Durch einen strukturierten Richtprozess können Sie:

  • Ausschuss und Nacharbeit reduzieren,
  • verzogene Bauteile wirtschaftlich korrigieren,
  • Fertigungszeiten besser planen,
  • Richtwissen im Unternehmen sichern,
  • mehrere Mitarbeiter qualifizieren,
  • Abhängigkeit von einzelnen Personen reduzieren,
  • Ergebnisse reproduzierbarer machen,
  • und Richttechnik als festen Bestandteil der Fertigung nutzen.

Für wen ist diese Dienstleistung geeignet?

Die Dienstleistung richtet sich an Unternehmen aus:

  • Maschinenbau
  • Stahlbau
  • Anlagenbau
  • Behälterbau
  • Fahrzeugbau
  • Metallbau
  • Blechbearbeitung
  • Lohnfertigung
  • Instandhaltung
  • Vorrichtungsbau

Besonders geeignet ist sie für Unternehmen, bei denen regelmäßig ähnliche Bauteile oder wiederkehrende Verformungen auftreten.

Richttechnik im Unternehmen einführen

Sie möchten Richtwissen aufbauen, vorhandene Erfahrung sichern oder wiederkehrenden Verzug systematisch beherrschen?

In einem ersten Gespräch klären wir Ihre Aufgabenstellung. Sobald die Ausgangssituation ausreichend bekannt ist, erhalten Sie ein konkretes und verbindliches Angebot.

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